1．振動爐排間隙

　　當(dāng)料層厚時振動爐排經(jīng)常振不起來，發(fā)現(xiàn)爐排兩邊外側(cè)間隙不夠，檢查發(fā)現(xiàn)爐排兩側(cè)高度間隙不夠，應(yīng)為13.5mm，并擴大爐排4片之間的間隙，由2mm擴大至4mm，處理后振動正常。

　　當(dāng)爐排不能振動時，可以采取改變頻率或者手動方式改造垂直間隙至13mm。

　　2．落料分配板

　　落料管內(nèi)的三通撥料分配板為機翼式，兩片尾翼為等距設(shè)計，等距尾翼左右擺動，1～6號給料機平均給料，1、6號給料機給料布置在側(cè)墻水冷壁。由于水冷壁的吸熱作用區(qū)域溫度低、燃燒慢，爐排邊緣又是低氧部位，造成此處的燃燒遲緩、燃料堆積，容易結(jié)焦。

　　將落料分配板外側(cè)尾翼截短，造成邊緣播料能力降低，減少了1、6號給料機的料量，使得爐排上2～5號給料機對應(yīng)的區(qū)域相對于1、6號給料機對應(yīng)的爐排區(qū)域的燃料厚一點，在保證爐排中心燃燒的同時，防止了爐排兩側(cè)燃料堆積、結(jié)焦。

　　3．引、送風(fēng)機液力耦合器

　　送風(fēng)機液力耦合器初始轉(zhuǎn)速高，達(dá)到457r/min，校正為141r/min。引風(fēng)機液力耦合器勺管裝反了方向，進行了改正。

　　尾部受熱面的低溫腐蝕

　　由于生物質(zhì)鍋爐強力燃燒集中在二次風(fēng)口以下，燃燒程度好，煙氣溫度遞次降低速度快，爐膛出口后的煙溫不是太高，比大多電廠低20～30℃，排煙溫度小于125℃。需要防止尾部受熱面的低溫腐蝕，盡量提升該處的溫度。酸性腐蝕的臨界點是小于70℃（低壓循環(huán)水泵出口溫度為83℃），可是煙氣冷卻器部位的負(fù)壓很大，極易發(fā)生漏風(fēng)，外面的冷風(fēng)進入，可使個別管子、某個區(qū)域的溫度低于腐蝕點，造成低溫腐蝕。

　　該電廠運行僅僅一年，低溫?zé)煔饫鋮s器腐蝕已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重，需要更換。主要原因是煙氣冷卻器區(qū)域溫度低于規(guī)定的90℃，個別管子周圍溫度低于70℃，形成了金屬的酸性腐蝕。

　　建議

　　(1)播料風(fēng)壓應(yīng)小于4.5kPa。 

　　(2)后墻下二次風(fēng)大于15%、后墻上二次風(fēng)大于15%。

　　(3)爐排振動間隔小于20min。

　　(4)修復(fù)看火孔，根據(jù)火焰顏色和料層布置調(diào)整燃燒。

　　(5)將低溫?zé)煔饫鋮s器區(qū)域溫度提高到90℃以上，防止酸性腐蝕。