生物質鍋爐高溫腐蝕集中發生在后拱水冷壁以上部位，腐蝕的程度慘不忍睹，高溫腐蝕造成的水冷壁爆管事故頻發，造成了巨大的經濟損失，引起了領導和技術人員的高度重視。

　　經過科研單位、生物質鍋爐廠家技術人員研究決定，采取降低播料風壓、減少爐排高端燃料、去除水冷壁節流圈、加強熱交換等措施，未見明顯效果，反而使燃燒不完全程度增加，灰渣生料排出，生物質鍋爐效率降低，具體分析如下：

　　1．高溫腐蝕生成的條件

　　(1)爐膛溫度在1200'C以上，高于煙氣、灰的熔點。

　　(2)燃料灰分所攜帶的堿金屬濃度含量。

　　(3)生物質燃燒，經過一系列的化學變化，生成的還原性氣氛里有氯硫化合物存在。

　　(4)攜灰煙氣在爐內的停留時間長。

　　(5)高濃度的堿金屬煙氣在爐內的運動形式。渦流、流改變了煙氣速度，紊亂的含塵煙氣，增加了與管壁接觸概率。

　　(6)灰的熔點越低，黏度越大，煙氣速度就越低，越易于粘涂到管壁上。

　　(7)氧與還原性氣氛的比例。缺氧燃燒生成的煙氣量多，容易使氯硫化合物高濃度聚集并且在較高溫度下黏附，融化了的含氯灰粒黏附在水冷壁上。

　　(8)爐膛的形狀。前、后拱利于燃燒射流的剛性和熱輻射的蓄能。拱的阻力將煙氣滯留回轉。燃燒輻射能力加強，以煙氣流向的后拱為明顯例證。前、后拱燃燒區域缺風燃燒，造成結焦。

　　(9)生物質鍋爐床層燃燒火焰充滿度不夠，燃燒偏斜，高于灰溶點的溫度集中到后拱以下的位置。

　　(10)汽水品質差或集箱堵塞使管內結垢、循環不暢。

　　(11)管壁附著的高濃度氯氣灰渣，形成了熱阻，日積月累越來越多。

　　2．高溫腐蝕形成的原因

　　(1)主要燃料棉稈中鉀的含量為31. 76%，導致棉稈熔點溫度低。變形溫度T1=660℃，軟化溫度=820℃，熔化溫度T3 =830℃。

　　(2)燃料中灰土量大、超過20%，灰土在1100℃時即達到了軟化溫度，煙氣攜灰黏度增加、阻力增加，極易附著到相鄰的水冷壁管上。

　　(3)煙氣里高腐蝕產物——氯氣，在后拱水冷壁高濃度煙氣里聚集。

　　(4)附著在水冷壁上的強堿性灰垢，形成了熱阻，影響了熱交換，使周圍煙氣溫度居高不下，煙氣里的融化灰周而復始的黏附，形成了大片腐蝕焦旋掛到水冷壁上，更深層次的加速了腐蝕速度。

　　(5)隨著強堿性灰垢的加厚、加大，氯氣對金屬管壁的腐蝕越演越烈。當管壁不能承受飽和蒸汽水汽壓力時，就會爆管。