一、生物質(zhì)鍋爐配風比：

　　生物質(zhì)燃料一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結(jié)焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。  除去生物質(zhì)燃料本身的原因和生物質(zhì)鍋爐的配風比外，生物質(zhì)鍋爐爐膛設計，送料速度等也會造成結(jié)焦。所以遇到結(jié)焦問題需要逐步排查，不要一味的認為是顆粒原料原因或者生物質(zhì)鍋爐的問題，操作不當也會是結(jié)焦的重要因素。

　　二、生物質(zhì)燃料本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。

　　（1）生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦主要是指在燃料燃燒后的產(chǎn)生的灰份，在高溫下大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，如果灰還保持軟化狀態(tài)碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。

　　 A、影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內(nèi)結(jié)焦。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。

　　B、爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。研究表明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結(jié)焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產(chǎn)的正常進行。

　　（2）燃料摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。 燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。

　　A、由于生物質(zhì)燃料在制造過程中不可能保證一種原料加工而成因此種類繁多、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高，所以在生產(chǎn)過程中不可避免的將泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。

　　B.我們在采購燃料顆粒時無法控制生物質(zhì)顆粒制造廠家將大量的泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。

　　通過分析相信大家已經(jīng)了解了，生物質(zhì)顆粒機結(jié)焦的原因還是在于生物質(zhì)鍋爐本身的問題居多，因此我們做生物質(zhì)顆粒只要控制好原料就沒有我們的事情了，但是如果遇到我朋友的這種情況，競爭對手是在明顯的搶占市場份額，那我們要采取措施，首先聲明，生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)本身是不需要添加任何粘合劑的，但是為了防止結(jié)焦可以適量的添加添加劑（如石英砂、石膏、膨潤土或粉煤灰等）能有效阻止生物質(zhì)灰結(jié)渣。相對而言石膏和磷酸氫鈣的抗結(jié)渣特性較差，膨潤土的抗結(jié)渣特性較好，但是價格較為昂貴。添加劑一般都在予壓前輸送過程中加入，便于攪拌均勻，在加入時一定注意均勻度，防止因比重不同造成不均勻聚結(jié)。

　　1、生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因分析

　　由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(表1)，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。   結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦主要是指在燃料燃燒后的產(chǎn)生的灰份，在高溫下大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，如果灰還保持軟化狀態(tài)碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認為主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整～作做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內(nèi)結(jié)焦。

　　同時生物質(zhì)燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進入爐膛，而燃料經(jīng)紀人將大量的泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。

　　(2)爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。

　　2、積灰結(jié)焦處理辦法

　　2.1常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預器處形成低溫結(jié)露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

　　2.2新型清除結(jié)焦的方法探討。目前，我廠在鍋爐上采用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置結(jié)合使用的辦法來處理鍋爐結(jié)焦積灰時，取得了明顯的效果。

　　除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種高熔點的、含有助燃劑的燃料添加劑，它可以減少煙氣側(cè)飛灰沉積問題。當其被噴人爐膛后，它會和離開爐膛的飛灰混合，并粘附在這些半融化的灰上，通過改變灰的熔點，并在結(jié)焦內(nèi)部形成裂紋而破壞結(jié)焦，同時通過在管道表面形成的金屬膜有助于減少酸露點腐蝕問題。   配合脈沖燃氣吹灰裝置，通過吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振打清除鍋爐受熱面上的積灰，最后灰塵被煙氣流卷裹帶走，從而提高鍋爐的熱效率。

　　具體操作方法是：在鍋爐運行期間，每天每個運行值，向爐膛內(nèi)每次投入Skg除焦抑制劑，從爐的兩側(cè)加入，加藥30分鐘后，開始脈沖燃氣吹灰。利用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置雙管齊下的方法，鍋爐主汽溫度可以維持2個月左有正常，同時受熱面的積灰結(jié)焦現(xiàn)象幾乎不復存在，排煙溫度可以比以往蒸汽吹灰器使用時降低3-5℃，初步估算每年可帶來100萬元左右的間接經(jīng)濟效益。

　　3、結(jié)束語

　　由于生物質(zhì)電廠燃料水分大、雜質(zhì)多、品質(zhì)差等一系列問題不可能在短期內(nèi)有所改善，鍋爐結(jié)焦積灰現(xiàn)象難以避免。為提高鍋爐的運行小時數(shù)，保證生產(chǎn)的正常進行，使用除焦抑制劑(SlagTr011508)和脈沖燃氣吹灰裝置結(jié)合的辦法，能有效的解決鍋爐積灰結(jié)焦問題，值得廣大生物質(zhì)電廠去借鑒使用。