王月喬1,2,3,田宜水1,3,侯書(shū)林2,趙立欣1,3,孟海波1,3
?。?.農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院,北京100125;2.中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,北京100083;3.農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)廢棄物能源化利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100125)
摘要:為深入研究生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒特性,探討自動(dòng)燃燒器的燃料適應(yīng)性,該文基于PB-20型生物質(zhì)顆粒燃燒器,選擇了5種灰分小于25%(空氣干燥基)的顆粒燃料,分別研究了燃燒工況中進(jìn)料量和空氣量對(duì)燃燒性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明灰分含量大于20%的顆粒燃料燃燒不充分,工況不穩(wěn)定,效率低,結(jié)渣大,易熄火,不適用于此類生物質(zhì)顆粒燃燒器;灰分含量為12.40%的顆粒燃料推薦參數(shù)為進(jìn)料量4kg/h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600~2800r/min,清渣速度為3r/min,轉(zhuǎn)5s/停35s;灰分在7.21%的顆粒燃料推薦控制參數(shù)為進(jìn)料量3~4kg/h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600~2800r/min,清渣速度相對(duì)應(yīng)為3r/min,轉(zhuǎn)5s/停60~55s;灰分值低于1%的顆粒燃料均以進(jìn)料量3~4kg/h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600~2800r/min,不需清渣為推薦參數(shù)。該研究總結(jié)了生物質(zhì)顆粒燃燒器的燃料適用控制參數(shù),為燃燒器的推廣應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)支持。
0引言
生物質(zhì)能具有環(huán)境友好和可再生的雙重屬性,其中,生物質(zhì)固體成型燃料取之于農(nóng)林廢棄物,燃燒特性明顯改善,成為生物質(zhì)能的主要利用方向之一[1-5]。
生物質(zhì)顆粒燃料作為一種典型的生物質(zhì)固體成型燃料,直徑小于25mm,體積只有壓縮前的1/8~1/6,且體積和質(zhì)量較為均勻,流動(dòng)性較強(qiáng)。燃燒使用過(guò)程中,點(diǎn)火容易,燃燒高效,易于自動(dòng)控制,且CO2零排放,SO2低排放[6-10]。
生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器是一種典型的燃燒生物質(zhì)顆粒的設(shè)備,在日本及歐洲一些國(guó)家應(yīng)用比較成熟,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)[11-14]。
國(guó)外的顆粒燃料以木質(zhì)為主,種類單一[15]。但是中國(guó)生物質(zhì)顆粒燃料原料種類多樣化[16],理化特性差異大,不同顆粒燃料的燃燒特性有所不同,使得生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器的燃料適應(yīng)性不佳,造成生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器使用范圍不廣等問(wèn)題。
目前,國(guó)內(nèi)生物質(zhì)顆粒燃料燃燒方面的文獻(xiàn)多為研究顆粒燃料本身的燃燒特性,王惺等[17]、王翠蘋(píng)等[18]利用熱重分析技術(shù)研究了多種生物質(zhì)顆粒的點(diǎn)火及燃燼特性,蘇俊林等[19]重點(diǎn)研究了玉米秸稈顆粒的熱工特性,羅娟等[20]研究了生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒特性及污染物排放特性,侯中蘭等[21]、袁海榮等[22]研究了點(diǎn)火的影響因素,徐飛等[23]研究了生物質(zhì)顆粒燃料的熱風(fēng)點(diǎn)火性能,總結(jié)了最佳點(diǎn)火控制條件。
由于農(nóng)作物秸稈具有周期性,為保證周年生產(chǎn),一般采取原料來(lái)源多元化的方式,而同一地區(qū)不同種類的秸稈其特性差異較大[24],造成同一燃燒設(shè)備需要適應(yīng)多種生物質(zhì)燃料。但是,設(shè)備制造后,一般難以調(diào)整。因此,需要針對(duì)生物質(zhì)燃料燃燒設(shè)備的燃料適應(yīng)性方面開(kāi)展研究,明確運(yùn)行工況。
羅娟等[20]、姚宗路等[25]的文章中均指出顆粒燃料的灰熔融點(diǎn)、灰分值對(duì)燃燒的結(jié)渣情況等有影響,同時(shí),實(shí)際燃燒中,發(fā)現(xiàn)不同灰含量的生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒狀態(tài)有很大不同。因此,本文將灰分值作為選擇燃料的主要依據(jù),探討不同灰分的顆粒燃料的適應(yīng)性。
本文擬基于農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院研制的PB-20型生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器[26-28],使用多種不同灰分的生物質(zhì)顆粒燃料,選取不同進(jìn)料量,不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,測(cè)試燃燒器的熱工性能,分析生物質(zhì)顆粒燃料燃燒的效率變化以及其成因,得出適用于15~25kW生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器的燃料最佳匹配進(jìn)料和進(jìn)風(fēng),為今后生物質(zhì)顆粒燃燒設(shè)備的推廣研究提供數(shù)據(jù)支持。
1原料及試驗(yàn)設(shè)備
1.1試驗(yàn)原料
本試驗(yàn)所用的生物質(zhì)顆粒燃料依據(jù)燃料灰分值介于0~25%之間依次選擇了秸稈和木質(zhì)共5種。所有顆粒燃料均采用環(huán)模成型工藝[2,29],基本外形尺寸為直徑6~8mm,長(zhǎng)度10~30mm,顆粒密度約為1.2~1.8g/cm3。5種生物質(zhì)顆粒燃料的工業(yè)分析、元素分析以及熱值見(jiàn)表1。其中,顆粒1的灰份偏高,為24.41%,主要原因可能為收獲和加工過(guò)程混入土壤等雜質(zhì)。

1.2試驗(yàn)裝置及平臺(tái)
1.2.1試驗(yàn)儀器及裝置
試驗(yàn)儀器:GJ-2封裝式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)(河南省天弘儀器有限公司)、6100氧彈熱量計(jì)(Parr公司)、SA223S-CW型分析天平(賽多利斯科學(xué)儀器(北京)有限公司)、101-1A型電熱鼓風(fēng)干燥箱(河南省天弘儀器有限公司)、XL-1箱型高溫爐(河南省天弘儀器有限公司)、2400SeriesⅡCHNS/O元素分析儀(PE公司)、3012H型煙塵/煙氣分析儀(青島嶗山應(yīng)用技術(shù)研究所)、KM9106煙氣分析儀(英國(guó)凱恩公司)、6mm孔徑篩(安平分樣篩廠)、熱電偶(0~1200℃,定做)。
試驗(yàn)裝置:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院研究制作的PB-20型生物質(zhì)顆粒燃燒器[26-28],設(shè)計(jì)熱功率為15~25kW,點(diǎn)火絲300W,風(fēng)機(jī)25W,進(jìn)料電機(jī)25W,清渣電機(jī)15W。如圖1所示,該燃燒器為上進(jìn)料式,主要由點(diǎn)火絲、風(fēng)機(jī)、清渣電機(jī)及進(jìn)料電機(jī)(位于落料管上方,通過(guò)耐熱軟管與落料管連接,圖中未畫(huà)出)組成,點(diǎn)火時(shí)間、進(jìn)料量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及清渣頻率等控制參數(shù)可通過(guò)生物質(zhì)燃燒設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1.2.2試驗(yàn)平臺(tái)
本文試驗(yàn)是在農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院依據(jù)《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T10180-2003》[31]研發(fā)的生物質(zhì)燃燒設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)[32]上完成,如圖2所示。本生物質(zhì)燃燒設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)包括上位機(jī)、燃燒器和鍋爐系統(tǒng)以及多個(gè)數(shù)據(jù)采集傳感器,可對(duì)生物質(zhì)顆粒燃燒器的燃燒控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),也對(duì)生物質(zhì)鍋爐的進(jìn)出水溫、進(jìn)出冷熱空氣溫、循環(huán)水流量、O2/CO等多個(gè)燃燒性能熱工參數(shù)進(jìn)行采集和處理。

1.3試驗(yàn)方法
1.3.1測(cè)試燃燒特性
PB-20型生物質(zhì)顆粒燃燒器設(shè)計(jì)功率為15~25kW,所以每種顆粒均分別選擇3種進(jìn)料量,為3、4、5kg/h,顆粒燃料的熱輸入如表3所示;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速分為0~9等,正弦波調(diào)速,0~2800r/min,5級(jí)以下風(fēng)量過(guò)小,不適用于正常燃燒狀態(tài)。通過(guò)前期試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn),由于風(fēng)量與壓力有關(guān),微調(diào)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,風(fēng)量及過(guò)量空氣系數(shù)變化不敏感,因此選擇了5、7和9共3種轉(zhuǎn)速,為2600、2700、2800r/min,做3×3種工況測(cè)試。

每種工況單獨(dú)測(cè)試,清渣電機(jī)則在燃燒過(guò)程中多次調(diào)試,取燃燒狀況最好的情況下的電機(jī)轉(zhuǎn)速和停機(jī)占空比;待燃燒穩(wěn)定后,連續(xù)測(cè)試1h。每隔1min記錄測(cè)試參數(shù),煙塵排放每隔15min測(cè)量1次。
1.3.2測(cè)試灰渣特性
試驗(yàn)開(kāi)始前,將爐膛內(nèi)底灰清理干凈,試驗(yàn)結(jié)束后,使用熱電偶測(cè)量灰渣溫度,并取出全部底灰及渣塊,迅速平攤散熱,防止在空氣中繼續(xù)燃燒,稱量灰渣質(zhì)量。將全部灰渣研磨成粒徑小于100目的粉末,取空氣干燥基測(cè)取底灰可燃物含量。
2性能指標(biāo)
鍋爐熱工性能是指鍋爐的熱力學(xué)效率,用來(lái)評(píng)判鍋爐性能。由于國(guó)家未發(fā)布生物質(zhì)顆粒燃燒器測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),可測(cè)試配套鍋爐熱工性能,反推燃燒器性能。本文依據(jù)《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T10180-2003》[31]重點(diǎn)考察燃燒器的燃燒效率、其中的各項(xiàng)熱損失以及煙塵排放,通過(guò)分析可以得到不同灰分值的燃料在不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下的燃燒狀態(tài)及原因,為研究燃料的適應(yīng)性和燃燒器及燃燒系統(tǒng)的改進(jìn)優(yōu)化提供參考。
2.1燃燒效率

2.2熱損失

2.4煙塵排放
測(cè)量煙塵排放濃度,觀測(cè)煙氣黑度。由于國(guó)家未出臺(tái)生物質(zhì)燃料燃燒的相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),因此根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001》[34],選取自然通風(fēng)燃煤鍋爐的排放要求。燃燒器所處地區(qū)為二類區(qū),因此煙塵最高排放濃度為120mg/m3,煙氣黑度(林格曼黑度)為1級(jí)。
通過(guò)上述多組試驗(yàn),得到燃燒試驗(yàn)結(jié)果。除對(duì)比各個(gè)工況的燃燒效率外,根據(jù)各項(xiàng)熱損失的成因,重點(diǎn)選取氣體不完全燃燒熱損失、固體不完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失3種熱量損失,從中分析熱量損失成因。
3結(jié)果與分析
3.1不同顆粒的燃燒熱損失分析
3.1.1顆粒1的燃燒性能指標(biāo)分析
試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),顆粒1不管進(jìn)料量、進(jìn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,清渣量如何改變,燃燒均不能持續(xù)到1h以上,燃燒狀態(tài)變化較大,不能穩(wěn)定測(cè)量熱損失,初步測(cè)定效率在60%甚至少于50%,甚至在進(jìn)料5kg/h的情況下,燃燒約15min即熄滅,沒(méi)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。原因是顆粒1屬于高灰燃料(24.41%),發(fā)熱量低,燃燒時(shí)熱量傳導(dǎo)差,結(jié)渣嚴(yán)重,使得火焰不能持續(xù),如表4所示。這說(shuō)明此類燃燒器并不適用于燃用高灰分燃料,需要優(yōu)化調(diào)整燃燒器結(jié)構(gòu)。
3.1.2顆粒2的燃燒性能指標(biāo)分析
顆粒2燃燒時(shí)的清渣電機(jī)均為3r/min,啟停間斷時(shí)間分別為:進(jìn)料量3kg/h,轉(zhuǎn)5s/停40s;進(jìn)料量4kg/h,轉(zhuǎn)5s/停35s;進(jìn)料量5kg/h,轉(zhuǎn)5s/停30s。顆粒2的9種工況結(jié)果如表4所示。
試驗(yàn)結(jié)果顯示,顆粒2在進(jìn)料3和4kg/h時(shí)的燃燒效率η均在90%以上,且不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)相差不大;進(jìn)料5kg/h的η下降到70%左右,且隨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加而增加。
進(jìn)料3和4kg/h的氣體未完全燃燒熱損失q3在0.10%~0.27%之間,其過(guò)量空氣系數(shù)α在1.48以上,與進(jìn)料量匹配較好,熱損失較小。進(jìn)料5kg/h的q3,高至18%以上,主要原因在于其進(jìn)料量較高,α在0.92~1.13之間,空氣量明顯偏小,與顆粒燃料之間燃燒不充分,造成煙氣中CO含量偏高,進(jìn)而造成其燃燒效率η較低。
進(jìn)料3kg/h在轉(zhuǎn)速2800r/min時(shí),固體未完全燃燒熱損失q4有所增長(zhǎng),可能原因是進(jìn)料量少,轉(zhuǎn)速大,將部分燃料或燃燒中的顆粒物吹出燃燒筒,造成飛灰中未燃盡的碳增加。此外,進(jìn)料5kg/h的q4在轉(zhuǎn)速2600r/min時(shí),高于其他2種進(jìn)料4%以上,且隨轉(zhuǎn)速增多而減小。主要是因?yàn)檫M(jìn)料量增大,且顆粒燃料含灰量比較高,空氣與固定碳混合不均勻,燃燒不完全,產(chǎn)生較多的灰渣;轉(zhuǎn)速增加,則空氣和固定碳混合的越好,使得q4下降。
顆粒2的灰渣物理熱損失q6整體較高,進(jìn)料3和4kg/h均在0.05%~0.08%之間,進(jìn)料5kg/h在0.08%~0.10%之間,主要是因?yàn)榛液枯^大。
顆粒2在進(jìn)料3kg/h時(shí)煙塵排放量很高,轉(zhuǎn)速2800r/min時(shí),高達(dá)393mg/m3。顆粒2灰分大,同時(shí)進(jìn)料3kg/h時(shí)燃燒較為完全,灰分結(jié)成渣塊較小,飛灰較多,由煙氣夾帶飛灰排出,造成煙塵量大,轉(zhuǎn)速大夾帶飛灰更多,建議在煙道添加排煙過(guò)濾裝置。進(jìn)料4和5kg/h的煙塵排放和煙氣黑度在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
3.1.3顆粒3的燃燒性能指標(biāo)分析
顆粒3燃燒時(shí)的清渣電機(jī)均為3r/min,啟停間斷時(shí)間分別為:進(jìn)料量3kg/h,轉(zhuǎn)5s/停60s;進(jìn)料量4kg/h,轉(zhuǎn)5s/停55s;進(jìn)料量5kg/h,轉(zhuǎn)5s/停50s。顆粒3的9種工況結(jié)果如表4所示。
試驗(yàn)結(jié)果顯示,針對(duì)η而言,有隨著進(jìn)料量增大而減小的趨勢(shì),進(jìn)料3和4kg/h的η均在90%以上,轉(zhuǎn)速對(duì)其影響較小,進(jìn)料5kg/h的η隨轉(zhuǎn)速增大而提高,在85.01%~87.76%之間。
顆粒3的α值均在1.45以上,相較于同等工況的其他顆粒是最大的,主要原因在于顆粒3通過(guò)化學(xué)元素組成計(jì)算出的理論空氣量是最小的。進(jìn)料量3和4kg/h的α均大于2,其q3在1%以下,說(shuō)明空氣量與進(jìn)料量比較匹配。進(jìn)料5kg/h的α則在1.5左右,相對(duì)空氣量較少,q3在3%左右,比進(jìn)料3和4kg/h稍高,但不是影響η的主要因素。
進(jìn)料3kg/h時(shí),q4隨轉(zhuǎn)速增加而減小,因?yàn)檗D(zhuǎn)速增加,空氣量增加,燃料燃燒更加充分,灰渣可燃物含量下降,灰渣量也有所減少。進(jìn)料4kg/h在轉(zhuǎn)速2700r/min時(shí),q4有所突變,也是造成該工況效率降低的主要因素,主要原因是轉(zhuǎn)速2700r/min的灰渣可燃物含量相較于轉(zhuǎn)速2600和2800r/min偏高7%左右,可能是在燃燒過(guò)程中清渣電機(jī)速度有所波動(dòng),清出較多的未完全燃燒顆粒物。進(jìn)料5kg/h的q4在10%上下,明顯高于進(jìn)料3和4kg/h,且均隨轉(zhuǎn)速增大而減小,固體未完全燃燒熱損失是影響燃燒效率的變化的主要原因??赡茉蚴沁M(jìn)料量增大,加之空氣量不夠,固定碳與氧氣接觸不充分,導(dǎo)致燃燒不充分,灰渣中可燃物含量會(huì)有所提高。
3種進(jìn)料量的q6均在0.04%以下,主要由于顆粒燃料灰含量減小,灰渣物理熱損失也均相應(yīng)減小。顆粒3的煙塵排放量和煙氣黑度均符合國(guó)家排放要求。
3.1.4顆粒4的燃燒性能指標(biāo)分析
顆粒4燃燒時(shí)無(wú)需清渣。顆粒4的9種工況結(jié)果如表4所示。試驗(yàn)結(jié)果顯示,進(jìn)料3kg/h時(shí),η最高,其次是4kg/h,并且均在95%以上,進(jìn)料5kg/h時(shí),η最低,不同轉(zhuǎn)速對(duì)其影響較大,隨轉(zhuǎn)速增大而增大,從86.91%增長(zhǎng)到96.45%。
進(jìn)料3和4kg/h的α在1.2~1.7之間,進(jìn)風(fēng)量比較適合,燃燒相對(duì)完全,CO排放值小,使得q3均小于1.5%,同時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化對(duì)其影響較小。而進(jìn)料5kg/h在轉(zhuǎn)速2600r/min和轉(zhuǎn)速2700r/min時(shí),q3較大,最高達(dá)到4.29%,主要原因是空氣量相對(duì)小,顆粒的可燃部分燃燒非常不充分,轉(zhuǎn)速2600r/min時(shí)的空氣流速小,與固定碳接觸時(shí)間長(zhǎng),CO排放值少于轉(zhuǎn)速2700r/min,而轉(zhuǎn)速2800r/min的空氣量增大,CO排放值也少于轉(zhuǎn)速2600和2700r/min。
針對(duì)q4,進(jìn)料3和4kg/h的整體燃燒充分,灰渣量小,灰渣可燃物含量小,q4低于4%,而進(jìn)料5kg/h在轉(zhuǎn)速2600r/min時(shí)q4高達(dá)9.88%,也是造成該工況η僅為86.91%的主要原因,該工況灰渣量為0.226kg/h,其他工況的灰渣量?jī)H為0.04~0.05kg/h,可能由于顆粒4灰分含量較小,燃燒過(guò)程中幾乎沒(méi)有結(jié)到一起的渣塊,無(wú)需清渣,灰渣均為進(jìn)風(fēng)吹出的灰沉積而得,測(cè)量的灰渣量會(huì)稍有偏差,另外也有帶出的未完全燃燒的顆粒,密度大于飛灰,使得灰渣量與灰渣可燃物含量稍大。3種進(jìn)料的q6除進(jìn)料5kg/h在轉(zhuǎn)速2600r/min時(shí)在0.03%外,其余工況均在0.01%以下,得益于顆粒4的低灰含量。
顆粒4的進(jìn)料3和4kg/h的煙塵煙氣排放符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),其中,進(jìn)料3kg/h在轉(zhuǎn)速2800r/min時(shí),煙塵排放大可能是因?yàn)闇y(cè)量的時(shí)段燃燒稍有不穩(wěn)定,排放顆粒物較多。而進(jìn)料5kg/h的煙塵排放量均超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),煙氣黑度均為林格曼黑度2級(jí),主要是進(jìn)料量大,同時(shí)灰含量小、可燃物多,燃燒相對(duì)不完全,煙氣夾帶的飛灰多所致。
3.1.5顆粒5的燃燒性能指標(biāo)分析
顆粒5燃燒時(shí)無(wú)需清渣。顆粒5的9種工況結(jié)果如表4所示。試驗(yàn)結(jié)果表明,顆粒5在進(jìn)料3kg/h時(shí),η在不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下持平,進(jìn)料4kg/h的η則隨轉(zhuǎn)速增長(zhǎng)有所提高,進(jìn)料5kg/h為最低,但也在91%以上。
同為低灰顆粒,且燃燒效率相差不多的情況下,對(duì)比表4中顆粒5和顆粒4的熱損失數(shù)值,發(fā)現(xiàn),顆粒5的q3要比顆粒4的低,可能原因是顆粒5單顆顆粒短小且輕,較為松散,不如顆粒4單顆顆粒緊實(shí),留在燃燒筒內(nèi)的燃料與空氣接觸的更為充分,燃燒得較為徹底。
同時(shí),排除個(gè)別工況,顆粒5的q4整體比顆粒4要高,主要原因也在于顆粒5的單顆顆粒比顆粒4長(zhǎng)度短、質(zhì)量小,特別是進(jìn)料量小時(shí),有些顆粒未完全燃燒就被風(fēng)吹出燃燒筒,構(gòu)成灰渣,使得灰渣可燃物含量高達(dá)80%~90%。進(jìn)料4kg/h在轉(zhuǎn)速2800r/min時(shí)比進(jìn)料3kg/h在轉(zhuǎn)速2800r/min時(shí)的η值高主要也是由于進(jìn)料4kg/h比3kg/h進(jìn)料量要多,壓在進(jìn)風(fēng)口的顆粒多,被吹出的燃料要少于進(jìn)料3kg/h,使得q4較小。因此,在燃燒此類顆粒燃料時(shí)可在燃燒器上添加相應(yīng)的攔網(wǎng)類配件。
顆粒4和5的q6均在0.03%以下,也得益于灰含量非常低。顆粒5的煙塵排放量表明,進(jìn)料3和4kg/h的燃燒工況均能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),煙塵排放量在40mg/m3左右。但進(jìn)料5kg/h的煙塵量較高,林格曼黑度也為2級(jí),其原因同顆粒4的進(jìn)料5kg/h一樣。
3.2不同顆粒燃料的效率與煙氣排放分析及結(jié)果分別對(duì)5種顆粒燃料的3×3種工況的燃燒狀態(tài)匯總分析,均為兩因素三水平,3個(gè)觀測(cè)值,觀測(cè)值中重點(diǎn)考察燃燒效率,越高越好?!豆I(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T10180-2003》[31]中指出符合標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐最低效率為69%,本文考察燃燒器的燃燒效率水平,相較于鍋爐熱效率中的排煙熱損失和散熱損失,燃燒器的排煙熱損失和散熱損失可按常規(guī)排煙溫度140℃計(jì)算排煙熱損失為8%,散熱損失為2.9%,排除鍋爐系統(tǒng)的影響因素,計(jì)算可知:燃燒器燃燒效率低于70.9%為不符合標(biāo)準(zhǔn),煙塵排放和煙氣黑度兩個(gè)觀測(cè)值滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)[34](120mg/m3、林格曼黑度1級(jí))即可。
匯總試驗(yàn)結(jié)果,優(yōu)選出其中推薦的控制參數(shù),如表5所示。


4結(jié)論及建議
基于15~25kW生物質(zhì)顆粒燃燒器,測(cè)試不同灰分的5種顆粒燃料的燃燒情況,可得以下結(jié)論:
1)顆粒2(灰分12.40%)進(jìn)料量3kg/h,顆粒4(灰分0.87%)、顆粒5(灰分0.32%)在進(jìn)料量5kg/h時(shí)需要添加排煙過(guò)濾裝置,降低煙塵濃度;燃燒顆粒5(灰分0.32%)時(shí),可以添加攔網(wǎng)類配件,減少未完全燃燒的顆粒的被吹出率;
2)灰分含量大于20%的顆粒燃料燃燒不充分,工況不穩(wěn)定,效率低,結(jié)渣大,易于熄火,不適用小型生物質(zhì)顆粒燃燒器;灰分含量為12.40%的顆粒燃料推薦參數(shù)為進(jìn)料量4kg/h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600~2800r/min均可,清渣速度為3r/min,轉(zhuǎn)5s/停35s;灰分在7.21%的顆粒燃料的推薦控制參數(shù)為進(jìn)料量3~4kg/h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600~2800r/min,清渣速度相對(duì)應(yīng)為3r/min,轉(zhuǎn)5s/停60~55s;灰分值低于1%的顆粒燃料均以進(jìn)料量3~4kg/h,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600~2800r/min,不需清渣為推薦參數(shù)。
建議:1)對(duì)高灰分的顆粒燃料展開(kāi)更為詳細(xì)的燃料適應(yīng)性試驗(yàn);2)對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料燃燒的影響因素很多,顆粒水分、大小、密度,清渣速度,分級(jí)進(jìn)風(fēng)等,可從其他角度多次試驗(yàn)燃料的適應(yīng)性。
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