負荷調試的一般程序：
　?、儇摵烧{試必須在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工藝順序運行除塵器。
　　②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。
　　③除塵器處于工作狀態，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。
　　④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態和性能。
　?、菡{節各吸風口上的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處于合理運行狀態。
　?、奕绯龎m器設備本身無工作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。
　?、叱龎m系統調試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再停空壓機，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統，再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器。
　　袋式脈沖除塵器的維護
　　 維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內保養、維修時，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現場要配置滅火器，防止發生粉塵爆炸事故。
　　①建立定期的檢修制度，以便及時發現問題，防止重大事故發生。
　?、诔龎m器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風情況良好。
　　③定期檢查除塵器的密封狀態，風網（包括風機）的運行狀態。
　?、芏ㄆ跈z查濾袋，破損時要及時更換，對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。
　?、荻ㄆ谇謇須庠刺幚砥髦械碾s質和積水。
　?、薅ㄆ诮o傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
　?、弑３置}沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
　?、嘣O備、風管表面的粉塵層應即時清理。
　　2生物質顆粒用袋式脈沖除塵器常見故障及處理
　　及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產的連續性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現為以下幾個方面：
　　除塵器吸風量降低，吸風口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
　?、亠L管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。
　?、诔龎m器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。
　　 ③除塵器設計風量太小：更換除塵器。
　?、茱L機不匹配：更換風機。
　?、轂V袋堵塞：
　　◆含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；
　　◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
　　◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
　　◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
　　◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
　　◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
　　◆清灰強度不足，調整噴吹壓力；
　　◆脈沖控制儀出現紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
　　◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；
　　 ◆電磁閥不動作，設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置；
　　◆停機順序不對，沒有延長噴吹，按規范調整停機順序，增加噴吹延時；
　　◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構。  
　　 除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：
　　①風門移位：調節、固定風門。
　?、?除塵器設計風量太大：更換除塵器。
　　③風機不匹配：更換風機。
　　④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。
　　 ⑤濾袋積塵量過?。?br /> 　　◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；
　　◆清灰強度過高，調整噴吹壓力；
　　◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：
　　a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
　　b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
　　c)花板損壞：維修花板；
　　d)粉塵粒度過細：更換濾料；
　　e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；
　　f)清灰強度過強，調整噴吹壓力。
　　脈沖清灰系統故障原因及處理方法：
　?、匐姶砰y不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效，更換并清理閥座。
　　②電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。
　?、鄄糠蛛姶砰y不動作：設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置。
　?、苊}沖控制儀失常損壞：維修或更換。
　?、輾獍鼔毫^低：
　　◆電磁閥關閉延時，放氣量大。調整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
　　◆補氣量不足，調整氣源；
　　◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
　　◆氣源處理器堵塞，清理處理器；
　　◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
　　a)排灰不即時：調整排灰頻率；
　　b)排灰機構失常：維修排灰機構；
　　c)排灰口漏風：檢查密封；
　　d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
　　e)粉塵濕度大：采取保溫措施。 
　　3生物質顆粒行業袋式除塵器使用的幾點建議
　?、賴栏褚饬x上講，對于袋式脈沖除塵器的“選型”一說是錯誤的。一個袋式除塵系統是由含多個技術的獨立系統配置而成的，是要針對不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環境進行單獨設計的。直接選購對應處理風量的型號，或者以除塵器的重量噸位為單位進行招標競價。一味地“選型”在除塵設備的應用過程中經常產生各種“失敗”事故。
　?、谠诔龎m設備制造行業及用戶中，普遍存在一種誤解，即除塵設備不算主要設備，安裝除塵設備目的，僅僅是為了被動達到環保要求。但事實上，在更多的生物質顆粒廠中，除塵設備的確是主要的產品生產加工設備，在這些生產工序中，除塵設備的效率將直接影響到企業的生產產量。這些除塵設備的主要功能是在關鍵工序中對粉塵進行分級回收。
　?、勰壳霸谏镔|顆粒行業中調試和維護問題尤為突出。解決這一問題首先要糾正除塵設備不算主要設備的誤解，健全除塵系統操作規范制度。其次認真閱讀各除塵器的使用說明書和掌握一些必要的除塵機理、原理等知識。
　?、艽矫}沖除塵器的清灰系統是一個自動控制運行的獨立單元，調試好后不需要人工清理。濾袋積灰時應檢查噴吹清灰的時間、強度、停機順序等相關因素。通過檢修門人工清理是一個極其錯誤的做法，這種做法不但解決不了問題，還會產生新的問題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個除塵系統的有效運行，減少除塵器的使用壽命。